本文主要介紹化工生產(chǎn)中常用的反應(yīng)設(shè)備——高溫高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)與維護保養(yǎng)。

—、主要作用

反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中使用的典型設(shè)備之一。由于化學(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)的介質(zhì)的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往采用攪拌操作，才能獲得更好的效果。因此反應(yīng)釜除了在化學(xué)工業(yè)中大量使用外，還廣泛應(yīng)用于冶金、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、涂料和三大合成材料等過程工業(yè)。

高溫高壓反應(yīng)釜的作用有:

1.通過對參加反應(yīng)的介質(zhì)的充分攪拌，使物料混合均勻;

2.強化傳熱效果和相間傳質(zhì);

3.使氣體在液相中均勻分散;

4.使固體顆粒在液相中均勻懸浮;

5.使不相溶的另—液相均勻懸浮或充分乳化。

二、設(shè)計特征

反應(yīng)釜設(shè)計可分為工藝設(shè)計和機械設(shè)計兩大部分。工藝設(shè)計的主要內(nèi)容有:

1.反應(yīng)釜所需容積;傳熱面積及構(gòu)成形式;

2.攪拌器形式和功率、轉(zhuǎn)速;

3.管口方位布置等。

工藝設(shè)計所確定的工藝要求和基本參數(shù)是機械設(shè)計的基本依據(jù)。機械設(shè)計的內(nèi)容一般包括:

1.確定反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式和尺寸;

2.進行筒體、夾套、封頭、攪拌軸等構(gòu)件的強度計算;
 

3.根據(jù)工藝要求選用攪拌裝置;

4.根據(jù)工藝條件選用軸封裝置;
 

5.根據(jù)工藝條件選用傳動裝置。

由于化工產(chǎn)品種類繁多，物料的相態(tài)各異，反應(yīng)條件差別很大，工業(yè)上使用的反應(yīng)器形式也多種多樣。按設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征可分為攪拌釜式、管式、固定床和流化床反應(yīng)器等。